Polyuréthane Convoyeur Primor Head Cellor

Sélection de style et de matériau pour les nettoyeurs de ceinture de tête primaires

Le nettoyant de la courroie primaire de tête comprend un type de grattoir à marteau lourd, un type HP en polyuréthane, un type HP en alliage dur, un nettoyeur en alliage dur n type et une structure de brosse à rouleaux, installé à la poulie du tambour de décharge pour nettoyer le matériau collant sur la surface de travail de la courroie de convoyeur. Le nettoyant à courroie en polyuréthane de type P et le nettoyeur à courroie en alliage dur de type N peuvent être installés sur des convoyeurs à courroie bidirectionnelles. Le nettoyeur à courroie de brosse à rouleaux rotatif est installé sur le convoyeur à motifs à motifs et le dispositif de lavage de la courroie de convoyeur.

Les nettoyeurs de courroie en polyuréthane doivent être préférés et lorsque la courroie du convoyeur est gravement coincée, un nettoyant de ceinture de gratte-ciel de type HP en alliage dur peut être utilisé.

Modèle de nettoyant à ceinture primaire

Les fonctions principales du nettoyeur primaire de la bande transporteuse comprennent les aspects suivants:

Nettoyage efficace: le nettoyant de ceinture primaire, avec sa conception de ressort unique et sa structure de grattoir, peut étroitement adhérer à la surface de la courroie de tapis roulant, gratter efficacement les matériaux adhésifs et maintenir la propreté de la courroie du convoyeur. Cette capacité de nettoyage efficace améliore non seulement l'efficacité du travail, mais réduit également la fréquence et l'intensité du nettoyage manuel.

Protéger le tapis roulant: l'élimination en temps opportun de l'adhésif sur le tapis roulant réduit considérablement le risque d'usure. Cela prolonge non seulement la durée de vie de la bande transporteuse, mais réduit également les coûts de maintenance et la fréquence de remplacement.

Réduire les défaillances de l'équipement: l'utilisation des nettoyeurs empêche efficacement l'adhésif de saisir d'autres composantes clés du système de convoyeur, telles que les rouleaux et les roulements, réduisant ainsi la survenue de défaillances d'équipement. Cela garantit le fonctionnement stable du système de transport et améliore l'efficacité de la production.

Améliorer l'efficacité de la transmission: les matériaux résiduels sur la bande transporteuse augmenteront la charge sur l'équipement, ce qui fait glisser ou glisser la courroie du convoyeur, réduisant l'efficacité de la transmission. Le nettoyage en temps opportun du nettoyeur de tête garantit le fonctionnement en douceur de la bande transporteuse et améliore l'efficacité de la production.

Adaptabilité forte: le nettoyeur de ceinture primaire est conçu de manière flexible et peut être ajusté en fonction de la largeur, de la vitesse et des caractéristiques des matériaux des différentes courroies de convoyeur. Cette flexibilité permet au plus propre de s'adapter à divers environnements de transport complexes, assurant l'efficacité du nettoyage.

Amélioration de la qualité des produits: dans des industries telles que les aliments et les produits pharmaceutiques, les matériaux résiduels sur les ceintures de convoyeurs peuvent contaminer les produits. Le nettoyage en temps opportun du premier dispositif de nettoyage assure la pureté et la sécurité du produit, améliorant la qualité du produit et la satisfaction du client.

Réduire les coûts d'entretien: le nettoyage efficace du premier dispositif de nettoyage réduit les défaillances de l'équipement et la fréquence d'entretien causée par les résidus de matériaux, ce qui réduit ainsi les coûts d'entretien. Dans le même temps, la surface propre de la courroie de convoyeur réduit la chaleur et le bruit générés par la friction, améliorant l'environnement de travail.

Environnement d'application du nettoyant primaire de la bande transporteuse

L'environnement d'application du nettoyant primaire de la bande transporteuse comprend principalement les éléments suivants:

Exploitation minière: Dans les opérations minières, le principal nettoyant de la bande transporteuse est couramment utilisé pour éliminer les grands matériaux de particules tels que le minerai et les résidus de charbon et la saleté, en maintenant la propreté et le fonctionnement efficace du tapis roulant.

PORT: Dans les opérations du port, le premier balayeur de niveau convient aux matériaux de nettoyage tels que le sable, le gravier, le charbon, etc., en particulier dans les environnements difficiles, et peut s'adapter à diverses conditions de travail sévères.

Métallurgie: Dans l'industrie métallurgique, les nettoyeurs primaires sont utilisés pour éliminer les résidus de matériaux et la saleté générés pendant le processus de fusion, assurant le fonctionnement fluide des ceintures de convoyeurs.

Industrie chimique: Dans l'industrie chimique, les nettoyeurs primaires sont utilisés pour nettoyer divers matériaux chimiques, maintenir la propreté des tapis roulants et empêcher les résidus de matériaux de nuire à l'équipement.

Emplacement et fonction d'installation

Le nettoyeur de convoyeur de premier niveau est généralement installé dans la zone de la tête du convoyeur, étroitement attaché à la surface de la courroie du tapis roulant. Il contacte principalement avec la courroie du convoyeur à travers le grattoir en caoutchouc ou le grattoir en polyuréthane pour éliminer la plupart des résidus de matériau et de la saleté. Le premier nettoyant de niveau peut éliminer environ 60% à 80% des matériaux adhésifs sur la surface de travail du tapis roulant, empêchant efficacement les matériaux d'entrer dans le tambour ou le siège de roulement à rouleaux, réduisant le risque d'usure de l'équipement et de déchirure de la courroie du convoyeur.

Conception structurelle et scénarios applicables

Un nettoyeur principal se compose généralement d'un grattoir, d'un ressort et d'un cadre de support. La force de contact entre le grattoir et la surface de la courroie du convoyeur est ajustée par un ressort pour répondre à différents besoins de nettoyage. Cette conception rend le principal plus propre adapté au nettoyage de la plupart des matériaux, en particulier ceux avec des particules plus grandes et une adhésion plus faible, comme le minerai, le charbon, le sable et le gravier.